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脱硫堵塔的原因分析

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脱硫堵塔的原因分析

发布日期:2016-09-20 作者: 点击:

对于发电厂中一些大型的脱硫塔,大多均为直立高耸结构,基本上都达到50m以上。烟气脱硫塔不仅承受压力、温度和重力载荷,同时又承受风载荷和地震载荷等动力载荷。动力载荷的大小、方向甚至作用点随时间而变化的,动力载荷使结构产生加速度,引起共振现象,容易产生振动事故。还易发生堵塞现象

1设备问题造成堵塔
(1)工艺设备不匹配。液气比过低,脱硫泵损坏无备用泵或检修不及时,造成溶液循环量严重不足。
(2)塔高、填料层过厚,溶液在塔内停留时间过长,再生析出单质硫,沉积于填料上,造成堵塔。
(3)设备能力偏小或喷射器的设计(选型)安装不规范、不合理,使溶液再生不彻底,悬浮硫高

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     2溶液成分比例失调
总碱度和PH值。总碱度太低会使溶液的PH值和碳酸钠浓度下降,影响溶液的吸收能力。但控制太高又会使溶液吸收CO2的量增加,甚至使碳酸氢钠结晶析出和生成硫代硫酸钠副反应增加。如果硫代硫酸钠在溶液中达到了饱和浓度则会结晶析出,堵塞设备和管道。

      3工艺操作及管理问题
(1)再生空气量不当。
(2)再生槽硫泡沫溢流量过小
(3)贫液槽内的硫积沉过多。
(4)温度调节不当。
(5)硫泡沫回收不合理。熔硫釜回收的溶液在熔硫釜中温度已超过120℃,其液体成分已发生变化,送往贫液槽参与液体循环时,对整个液体成份有一定的影响。
4机械杂质及其它原因:
(1)由于造气入炉碳质问题,可能引起半水煤气中焦油含量偏高,另外由于没有加强对半水煤气的预净化处理,如脱硫前洗气塔上水量偏小或脱硫前静电除焦没有很好地使用,导致半水煤气中代入的煤尘粒、焦油等含量高,长期进入脱硫塔也会形成脱硫塔阻力上升。
(2)对于用散装填料的脱硫塔,由于填料损坏变形严重,填料老化、破碎,也易形成堵塔。
(3)脱硫剂、催化剂质量及选用不当也是造成脱硫塔压差增大继而形成堵塔的一个因素。

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