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玻璃熔窑烟气脱硝技术现状及进展

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玻璃熔窑烟气脱硝技术现状及进展

发布日期:2019-04-09 作者: 点击:

根据相关规定能够得知,我国玻璃熔窑烟气中的NOX浓度不宜超过700mg/m3。但是大部分玻璃生产企业玻璃熔窑烟气中的NOX浓度没有达到相关标准,对环境的污染比较大。鉴于此,为了减少工业污染,本文对玻璃熔窑烟气脱硝技术的应用流程与研究进展进行了相关研究。

1、分析玻璃熔窑湖南烟气脱硝技术的重要意义

在玻璃生产企业中,通过合理运用玻璃熔窑烟气脱硝技术,能够保证玻璃内部的有害物质有效去除,减少生态环境污染,为人们提供一个更加稳定的生活环境。通过详细分析玻璃熔窑烟气脱硝技术,能够有效提升玻璃生产企业的经济效益,促进企业更好发展。近年来,由于国家相关政策的不断改革,玻璃生产企业已经认识到应用玻璃熔窑烟气脱硝术的重要性,减少工业污染。

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2、玻璃熔窑湖南烟气脱硝技术的应用现状

2.1中高温SCR烟气脱硝技术

由于玻璃熔窑中的烟气浓度比较大,能够达到265mg/m3,如果不采取合理的脱硝技术,会对生态环境产生危害。在玻璃生产企业,为了保证玻璃的生产质量,相关工作人员需要在玻璃熔窑内部加入适量的NaSO4,NaSO4占据玻璃配料的6%左右,使得玻璃熔窑烟气粉尘颗粒变大,粉尘含有一定量的NaSO4颗粒,由于玻璃熔窑中的NaSO4颗粒能够溶于水,与水结合后,会产生大量的钠离子,引发催化剂中毒。合理运用中高温SCR烟气脱硝技术,能够保证玻璃熔窑烟气浓度不断下降,有效减少NaSO4颗粒的产生。

为了保证SCR烟气脱硝技术得到更好的应用,玻璃生产企业中的相关工作人员,在实际工作当中要选择合理的催化剂。现阶段,玻璃企业中常用的脱硝催化剂主要分为蜂窝状催化剂、板状催化剂与波纹状催化剂等三种,其中,应用范围广泛的为蜂窝状催化剂,与板状催化剂与波纹状催化剂相比,蜂窝状催化剂的比表面积大,具有良好的耐热性,当玻璃熔窑中的温度过高时,依然能够保持良好的活性。

2.2湖南低温SCR烟气脱硝技术

与中高温SCR烟气脱硝技术相比,低温SCR烟气脱硝技术的反应温度较低,主要在200℃左右,在玻璃生产企业中,为了保证催化剂的活性,玻璃熔窑周围需要设置合理的余热炉,从而保证玻璃熔窑内部的温度符合相关规定,提高低温SCR烟气脱硝技术的利用率。对于玻璃生产企业来说,在运用低温SCR烟气脱硝技术的过程中,不必改造玻璃熔窑,有效降低企业的运行成本。

想要保证低温SCR烟气脱硝技术得的更好的运用,玻璃生产企业中的相关工作人员在实际工作当中,需要科学运用低温SCR催化剂,常用的低温催化剂主要有Co-Ce-Mn/TiO2金属氧化物催化剂。通过合理运用低温SCR烟气脱硝技术,能够保证玻璃中的脱硝效率,减少粉尘的产生。但是,在运用低温SCR烟气脱硝技术的过程当中,也存在一定的缺陷,如玻璃熔窑中中的余热没有得到合理利用,造成资源的浪费。


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